摘要：在傳統的大規模生產方式下，管理者不允許發生中斷生產的情況。在發現不合格品時往往只做標記擱在一邊，另行處理其目的是盡一切努力完成最大產量，之后再解決問題。但是，生產線不停并不表示沒有任何問題。采用安東/ 按燈系統 就是要把問題盡可能地表現出來。盡管會造成生產線停止，但卻能繼續解決問題，以便更高效地制造更好的產品。   

    每個企業有不同的生產線，每條生產線也有不同的崗位類型。但是當一個崗位出現問題的時候，崗位上的工作人員肯定是要上報的。而且還有一點，有時的突發情況不一定是那條生產線主管或工程師所能解決的。那么這時就要呼叫另一位更高層的技術人員或者管理人員來解決突發狀況。如何進行呼叫？太友 Andon系統 針對生產線相關的工作人員：線上操作員，組長或工程師，部門主管或經理等職能不同的工作人員。太友 安東系統 設置不同職能的人員使用的不同的功能呼叫按鍵。當線上操作員發現問題需要幫助時，通過對應的呼叫按鍵，呼叫組長或工程師前來解決問題；如果組長或工程師不能解決問題，可通過呼叫按鍵或廣播呼叫上級主管或經理求助解決。這樣一來，節省了盲目去尋找維修人員的時間，而且使得整個工作流程快速有效，且有良好的秩序。讓車間的管理更具高效性，提高車間生產的效率。具體的工作流程如下圖所示：